Conseil, Formation et Logiciel methode industriellehttps://www.prosysteme.fr/feed/atom/2024-03-19T07:04:08+01:00MYOBSystème Lean Manufacturing2009-03-02T09:10:15+01:002009-03-02T09:10:15+01:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/systeme-lean-manufacturing.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><table style="width: 100%; height: 335px;">
<tbody>
<tr style="margin-right: auto; margin-left: auto;">
<td style="text-align: center; margin-right: auto; margin-left: auto;"><strong>Le Système LEAN doit-être plus que jamais la manière de "Penser l'entreprise au plus juste" </strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="text-align: center; margin-right: auto; margin-left: auto;"><img src="https://www.prosysteme.fr/images/article-blog-prosysteme/lean-manufacturing.jpg" alt="lean manufacturing" width="400" height="298" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="text-align: center; margin-right: auto; margin-left: auto;"><span style="text-align: center;">Mettez en application nos programmes de </span><a style="text-align: center;" href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=6&Itemid=125">Prestations Méthodes Industrielles</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<table style="width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td> <a title="https://fr.wikipedia.org/wiki/Lean_(production)" onclick="window.open(this.href,'','scrollbars=yes,resizable=yes,location=yes,menubar=yes,status=yes,toolbar=yes,left=0,top=0');return false;" href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Lean_(production)" target="_blank" rel="noopener" data-lc-options="{}">Lean Production</a></td>
<td>=>>></td>
<td><em>Processus de direction</em></td>
<td><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/interventions-en-entreprise/Reengineering-des-processus.pdf">Reengineering des processus</a></td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>=>>></td>
<td><em>Processus supports</em></td>
<td><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/interventions-en-entreprise/Audit-des-processus.pdf">Audit des processus</a></td>
</tr>
<tr>
<td><a title="http://leleanmanufacturing.com/" onclick="window.open(this.href,'Lean%2520manufacturing','scrollbars=yes,resizable=yes,location=yes,menubar=yes,status=yes,toolbar=yes,left=0,top=0');return false;" href="http://leleanmanufacturing.com/" target="_blank" rel="noopener" data-lc-options="{}">LEAN Manufacturing</a></td>
<td>=>>></td>
<td><em>Processus de réalisation </em></td>
<td><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/interventions-en-entreprise/Organisation-des-systemes-de-production.pdf">Architecture des systemes de production</a></td>
</tr>
</tbody>
</table></div><div class="feed-description"><table style="width: 100%; height: 335px;">
<tbody>
<tr style="margin-right: auto; margin-left: auto;">
<td style="text-align: center; margin-right: auto; margin-left: auto;"><strong>Le Système LEAN doit-être plus que jamais la manière de "Penser l'entreprise au plus juste" </strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="text-align: center; margin-right: auto; margin-left: auto;"><img src="https://www.prosysteme.fr/images/article-blog-prosysteme/lean-manufacturing.jpg" alt="lean manufacturing" width="400" height="298" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="text-align: center; margin-right: auto; margin-left: auto;"><span style="text-align: center;">Mettez en application nos programmes de </span><a style="text-align: center;" href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=6&Itemid=125">Prestations Méthodes Industrielles</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<table style="width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td> <a title="https://fr.wikipedia.org/wiki/Lean_(production)" onclick="window.open(this.href,'','scrollbars=yes,resizable=yes,location=yes,menubar=yes,status=yes,toolbar=yes,left=0,top=0');return false;" href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Lean_(production)" target="_blank" rel="noopener" data-lc-options="{}">Lean Production</a></td>
<td>=>>></td>
<td><em>Processus de direction</em></td>
<td><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/interventions-en-entreprise/Reengineering-des-processus.pdf">Reengineering des processus</a></td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>=>>></td>
<td><em>Processus supports</em></td>
<td><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/interventions-en-entreprise/Audit-des-processus.pdf">Audit des processus</a></td>
</tr>
<tr>
<td><a title="http://leleanmanufacturing.com/" onclick="window.open(this.href,'Lean%2520manufacturing','scrollbars=yes,resizable=yes,location=yes,menubar=yes,status=yes,toolbar=yes,left=0,top=0');return false;" href="http://leleanmanufacturing.com/" target="_blank" rel="noopener" data-lc-options="{}">LEAN Manufacturing</a></td>
<td>=>>></td>
<td><em>Processus de réalisation </em></td>
<td><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/interventions-en-entreprise/Organisation-des-systemes-de-production.pdf">Architecture des systemes de production</a></td>
</tr>
</tbody>
</table></div>Ergonomie et Productivité2008-08-21T19:03:53+02:002008-08-21T19:03:53+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/ergonomie-productivite.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p> </p>
<p style="text-align: center;"><strong>ERGONOMIE et PRODUCTIVITE seront plus que jamais indissociables </strong><strong>pour augmenter votre compétitivité !</strong></p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.prosysteme.fr/images/article-blog-prosysteme/ergonomie-productivite.jpg" alt="ergonomie productivite" /></p>
<p style="text-align: center;">Mettez en application nos 2 programmes de formation-action</p>
<ul>
<li><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/programmes-de-formation/Ergonomie.pdf"><strong>Analyse et conception ergonomique</strong> </a>
<ul>
<li>Supprimer les causes deTMS par la prise en compte des critères ergonomiques.</li>
</ul>
</li>
<li><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/programmes-de-formation/Determination-des-temps.pdf"><strong>Détermination des temps par chrono-analyse</strong> </a>
<ul>
<li>A partir de la cartographie des flux VSM (Value Stream Mapping), identifier les opérations à Valeur Ajoutée et sans Valeur Ajoutée.</li>
</ul>
</li>
</ul></div><div class="feed-description"><p> </p>
<p style="text-align: center;"><strong>ERGONOMIE et PRODUCTIVITE seront plus que jamais indissociables </strong><strong>pour augmenter votre compétitivité !</strong></p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://www.prosysteme.fr/images/article-blog-prosysteme/ergonomie-productivite.jpg" alt="ergonomie productivite" /></p>
<p style="text-align: center;">Mettez en application nos 2 programmes de formation-action</p>
<ul>
<li><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/programmes-de-formation/Ergonomie.pdf"><strong>Analyse et conception ergonomique</strong> </a>
<ul>
<li>Supprimer les causes deTMS par la prise en compte des critères ergonomiques.</li>
</ul>
</li>
<li><a class="jcepopup" href="https://www.prosysteme.fr/000_files/programmes-de-formation/Determination-des-temps.pdf"><strong>Détermination des temps par chrono-analyse</strong> </a>
<ul>
<li>A partir de la cartographie des flux VSM (Value Stream Mapping), identifier les opérations à Valeur Ajoutée et sans Valeur Ajoutée.</li>
</ul>
</li>
</ul></div>EXIAM - L'Excellence des méthodes-Industrialisation Appliquées et Maitrisées2008-08-21T18:48:02+02:002008-08-21T18:48:02+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/exiam-l-excellence-des-methodes-industrialisation-appliquees-et-maitrisees.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p>Les <strong>fondamentaux de l'organisation industrielle</strong> des systèmes de production tels que :<br />- l'étude du travail <em>(méthodes des temps prédéterminés, ergonomie et productivité),</em><br />- le Lean Manufacturing,<br />- la TPM <em>(Total Productive Maintenance),<br /></em>- les démarches d'organisation conformes aux normes ISO 9001, .../...<br />constituent depuis 2000 un (re)déploiement significatif. <br /><br />Nous avons modélisé <strong>les fondamentaux de la conception et de l'industrialisation des produits-process</strong> allant de l'analyse fonctionnelle des besoins du client à la validation du premier produit de série payé par le client. <br />Il s'agit d'augmenter le déploiement de la <strong>méthodologie EXIAM</strong><sup><span style="font-size: 8pt;">TM</span></sup><em>(L'<strong>EX</strong>cellence des méthodes-<strong>I</strong>ndustrialisation <strong>A</strong>ppliquées et <strong>M</strong>aitrisées dans la conception, l'industrialisation et la production )</em> qui est développée par Auguste PINEAU depuis 1995. Depuis cette date <strong>EXIAM</strong><sup><span style="font-size: 8pt;">TM</span></sup> a fait partie des référentiels pour élaborer :<br />- nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=6&Itemid=6" target="_self">prestations d'ingénierie méthodes</a>,<br />- nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=7&Itemid=7" target="_self">programmes de formation-action</a>,<br />- et nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=8&Itemid=8" target="_self">logiciels méthodes</a>.<br /><br />Bien entendu l'augmentation du déploiement de ces fondamentaux et méthodologies se fera entièrement sur notre site <a href="https://www.prosysteme.fr/undefined/">www.prosysteme.fr </a>. Par conséquent, nous vous invitons à le placer dès maintenant dans vos favoris.</p>
</div><div class="feed-description"><p>Les <strong>fondamentaux de l'organisation industrielle</strong> des systèmes de production tels que :<br />- l'étude du travail <em>(méthodes des temps prédéterminés, ergonomie et productivité),</em><br />- le Lean Manufacturing,<br />- la TPM <em>(Total Productive Maintenance),<br /></em>- les démarches d'organisation conformes aux normes ISO 9001, .../...<br />constituent depuis 2000 un (re)déploiement significatif. <br /><br />Nous avons modélisé <strong>les fondamentaux de la conception et de l'industrialisation des produits-process</strong> allant de l'analyse fonctionnelle des besoins du client à la validation du premier produit de série payé par le client. <br />Il s'agit d'augmenter le déploiement de la <strong>méthodologie EXIAM</strong><sup><span style="font-size: 8pt;">TM</span></sup><em>(L'<strong>EX</strong>cellence des méthodes-<strong>I</strong>ndustrialisation <strong>A</strong>ppliquées et <strong>M</strong>aitrisées dans la conception, l'industrialisation et la production )</em> qui est développée par Auguste PINEAU depuis 1995. Depuis cette date <strong>EXIAM</strong><sup><span style="font-size: 8pt;">TM</span></sup> a fait partie des référentiels pour élaborer :<br />- nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=6&Itemid=6" target="_self">prestations d'ingénierie méthodes</a>,<br />- nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=7&Itemid=7" target="_self">programmes de formation-action</a>,<br />- et nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=8&Itemid=8" target="_self">logiciels méthodes</a>.<br /><br />Bien entendu l'augmentation du déploiement de ces fondamentaux et méthodologies se fera entièrement sur notre site <a href="https://www.prosysteme.fr/undefined/">www.prosysteme.fr </a>. Par conséquent, nous vous invitons à le placer dès maintenant dans vos favoris.</p>
</div>Chrono-analyse et simogramme ou diagramme de cycle2008-08-21T18:46:27+02:002008-08-21T18:46:27+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/chrono-analyse-et-simogramme-ou-diagramme-de-cycle.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><div> </div>
<p>Succès croissant pour nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=7:programmes-de-formation-action&catid=3:organisation-industrielle&Itemid=7" target="_self">programmes de formation-action</a> basés sur la pédagogie mise au point par PROSYSTEME et qui permet de privilégier l'acquisition des réflexes.<br /><br />Ce sont ces méthodes et outils suivants qui constituent notre activité :<br /><strong>- Optimisation des temps cycles</strong> :<br />- CHRONO-ANALYSE <em>(voire avec video-analyse pour détecter les pistes d'amélioration)<br /></em>- MTM/UAS <em>(chiffrage des nouveaux produits-process)<br /></em>- SIMOGRAMMES <em>(lorsque le cycle de travail est réparti sur plusieurs ressources du système de production)<br /></em><strong>- Réduction des temps de changements de série :<br /></strong>- SMED<br />- SIMOGRAMME<em> (lorsque le changement de série se pratique à plusieurs opérateurs)<br /></em><strong>- Amélioration des conditions de travail :<br /></strong>- PRODUCTIVITE et ERGONOMIE<br />- 5S</p>
</div><div class="feed-description"><div> </div>
<p>Succès croissant pour nos <a href="https://www.prosysteme.fr/index.php?option=com_content&view=article&id=7:programmes-de-formation-action&catid=3:organisation-industrielle&Itemid=7" target="_self">programmes de formation-action</a> basés sur la pédagogie mise au point par PROSYSTEME et qui permet de privilégier l'acquisition des réflexes.<br /><br />Ce sont ces méthodes et outils suivants qui constituent notre activité :<br /><strong>- Optimisation des temps cycles</strong> :<br />- CHRONO-ANALYSE <em>(voire avec video-analyse pour détecter les pistes d'amélioration)<br /></em>- MTM/UAS <em>(chiffrage des nouveaux produits-process)<br /></em>- SIMOGRAMMES <em>(lorsque le cycle de travail est réparti sur plusieurs ressources du système de production)<br /></em><strong>- Réduction des temps de changements de série :<br /></strong>- SMED<br />- SIMOGRAMME<em> (lorsque le changement de série se pratique à plusieurs opérateurs)<br /></em><strong>- Amélioration des conditions de travail :<br /></strong>- PRODUCTIVITE et ERGONOMIE<br />- 5S</p>
</div>Calcul du coût du cycle de vie par le bureau des méthodes2008-08-21T18:44:24+02:002008-08-21T18:44:24+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/calcul-du-cout-du-cycle-de-vie-par-le-bureau-des-methodes.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><div> </div>
<p>L'étude du travail est fondamental pour garantir <strong>la performance durable du système de production</strong>.<br /><br />Pourquoi ?<br /><br />Parce que <strong>l'étude du travail</strong> pratiquée par les ingénieurs méthodes et les techniciens méthodes qui consiste à :<br />- élaborer des process optimisés lors de l'industrialisation des nouveaux produits et prestations,<br />- et susciter l'amélioration de la performance industrielle en se comportant comme des facilitateurs auprès des équipes de production,<br />est l'une des garanties contre les risques de dégradation de la compétitivité.<br /><br />C'est pour cette raison que dans nos prestations de CHRONO-ANALYSE, SMED, SIMOGRAMMES, ERGONOMIE et PRODUCTIVITE, nous intégrons des éléments de réflexion relatifs au <strong>coût du cycle de vie</strong> ( <a href="http://fr.wikipedia.org/wiki/Life_Cycle_Cost" target="_self">Life Cycle Cost</a> )<br />Nous préciserons prochainement la déclinaison de ces facteurs au niveau des méthodes et outils cités précédemment. Ces facteurs mettent en perspective :<br />- les résultats au niveau d'une <strong>station de travail</strong> solo ou intégrée dans une ligne ou un îlot,<br />- l'importance d'outils informatiques faciles à paramétrer et performants pour les ingénieurs méthodes et les techniciens méthodes,<br />- et la nécessité de communiquer des informations cohérentes et significatives pour l'ensemble des personnels du système de production.</p>
</div><div class="feed-description"><div> </div>
<p>L'étude du travail est fondamental pour garantir <strong>la performance durable du système de production</strong>.<br /><br />Pourquoi ?<br /><br />Parce que <strong>l'étude du travail</strong> pratiquée par les ingénieurs méthodes et les techniciens méthodes qui consiste à :<br />- élaborer des process optimisés lors de l'industrialisation des nouveaux produits et prestations,<br />- et susciter l'amélioration de la performance industrielle en se comportant comme des facilitateurs auprès des équipes de production,<br />est l'une des garanties contre les risques de dégradation de la compétitivité.<br /><br />C'est pour cette raison que dans nos prestations de CHRONO-ANALYSE, SMED, SIMOGRAMMES, ERGONOMIE et PRODUCTIVITE, nous intégrons des éléments de réflexion relatifs au <strong>coût du cycle de vie</strong> ( <a href="http://fr.wikipedia.org/wiki/Life_Cycle_Cost" target="_self">Life Cycle Cost</a> )<br />Nous préciserons prochainement la déclinaison de ces facteurs au niveau des méthodes et outils cités précédemment. Ces facteurs mettent en perspective :<br />- les résultats au niveau d'une <strong>station de travail</strong> solo ou intégrée dans une ligne ou un îlot,<br />- l'importance d'outils informatiques faciles à paramétrer et performants pour les ingénieurs méthodes et les techniciens méthodes,<br />- et la nécessité de communiquer des informations cohérentes et significatives pour l'ensemble des personnels du système de production.</p>
</div>Bureau des méthodes et service industrialisation2008-08-21T18:37:53+02:002008-08-21T18:37:53+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/bureau-des-methodes-et-service-industrialisation.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p>En période de préparation des budgets le <strong>bureau des méthodes</strong> et le <strong>service industrialisation</strong> nous sollicitent pour porter "<strong><span style="text-decoration: underline;">un oeil neuf"</span></strong> sur le fonctionnement de leurs systèmes de production. Alors nos prestations consistent à formaliser les améliorations potentielles des processus en distinguant les <strong><span style="color: #00ff00;">opérations à valeur ajoutée</span></strong> <span style="color: #00ff00;">(</span><span style="color: #00ff00;">vertes) </span>des <span style="color: #ff0000;"><strong>opérations sans valeur ajoutée</strong></span> <span style="color: #ff0000;">(rouges)</span>.</p>
<div style="text-align: center;"><img src="https://www.prosysteme.fr/images/article-blog-prosysteme/logigramme-methodes-industrialisation-01.png" alt="logigramme methodes industrialisation 01" width="150" height="24" /> </div>
<div style="text-align: center;"> </div>
<p>A partir d'une VSM (Value Stream Mapping), nous pratiquons les analyses de déroulement des proces<span style="color: #000000;">sus</span> pour identifier et caractériser toutes les opérations soit :<br />- de la réception des composants à l'obtention des produits lorsqu'il s'agit d'un <strong><span style="text-decoration: underline;">flux de produit qui traverse le système de production</span></strong>, <br />- de la prise en charge d'un ordre à l'obtention du résultat lorsqu'il s'agit d'un <strong><span style="text-decoration: underline;">flux de services réalisé par un opérateur, un technicien de production</span></strong>, etc, <br />- et/ou du départ d'un moyen de transfert à son arrivée à destination lorsqu'il s'agit d'un <strong><span style="text-decoration: underline;">flux de services réalisé par un moyen de transfert</span></strong> ( camion, chariots élévateurs, manipulateurs .../... ).<br /><br />Nous réalisons un audit, des observations et/ou un film sur le terrain.<br />Suite à une première restitution nous portons un diagnostic destiné à :<br />- <span style="text-decoration: underline;">supprimer</span> les <span style="color: #ff0000;">opérations sans valeur ajoutée </span><span style="color: #000000;">et les gaspillages,<br /></span>- <span style="text-decoration: underline;">améliorer</span> l'ergonomie et les conditions de mise en oeuvre d'un procédé (paramètres d'influence),<br />- <span style="text-decoration: underline;">permuter</span> les opérations dans le mode opératoire pour les réaliser à la meilleure station de travail,<br />- <span style="text-decoration: underline;">combiner</span> les opérations entr'elles pour simplifier le travail.<br />A l'issue de ce diagnostic nous préconisons des plans d'action d'amélioration ( investissements à budgeter en fonction des potentiels de retour ).</p>
</div><div class="feed-description"><p>En période de préparation des budgets le <strong>bureau des méthodes</strong> et le <strong>service industrialisation</strong> nous sollicitent pour porter "<strong><span style="text-decoration: underline;">un oeil neuf"</span></strong> sur le fonctionnement de leurs systèmes de production. Alors nos prestations consistent à formaliser les améliorations potentielles des processus en distinguant les <strong><span style="color: #00ff00;">opérations à valeur ajoutée</span></strong> <span style="color: #00ff00;">(</span><span style="color: #00ff00;">vertes) </span>des <span style="color: #ff0000;"><strong>opérations sans valeur ajoutée</strong></span> <span style="color: #ff0000;">(rouges)</span>.</p>
<div style="text-align: center;"><img src="https://www.prosysteme.fr/images/article-blog-prosysteme/logigramme-methodes-industrialisation-01.png" alt="logigramme methodes industrialisation 01" width="150" height="24" /> </div>
<div style="text-align: center;"> </div>
<p>A partir d'une VSM (Value Stream Mapping), nous pratiquons les analyses de déroulement des proces<span style="color: #000000;">sus</span> pour identifier et caractériser toutes les opérations soit :<br />- de la réception des composants à l'obtention des produits lorsqu'il s'agit d'un <strong><span style="text-decoration: underline;">flux de produit qui traverse le système de production</span></strong>, <br />- de la prise en charge d'un ordre à l'obtention du résultat lorsqu'il s'agit d'un <strong><span style="text-decoration: underline;">flux de services réalisé par un opérateur, un technicien de production</span></strong>, etc, <br />- et/ou du départ d'un moyen de transfert à son arrivée à destination lorsqu'il s'agit d'un <strong><span style="text-decoration: underline;">flux de services réalisé par un moyen de transfert</span></strong> ( camion, chariots élévateurs, manipulateurs .../... ).<br /><br />Nous réalisons un audit, des observations et/ou un film sur le terrain.<br />Suite à une première restitution nous portons un diagnostic destiné à :<br />- <span style="text-decoration: underline;">supprimer</span> les <span style="color: #ff0000;">opérations sans valeur ajoutée </span><span style="color: #000000;">et les gaspillages,<br /></span>- <span style="text-decoration: underline;">améliorer</span> l'ergonomie et les conditions de mise en oeuvre d'un procédé (paramètres d'influence),<br />- <span style="text-decoration: underline;">permuter</span> les opérations dans le mode opératoire pour les réaliser à la meilleure station de travail,<br />- <span style="text-decoration: underline;">combiner</span> les opérations entr'elles pour simplifier le travail.<br />A l'issue de ce diagnostic nous préconisons des plans d'action d'amélioration ( investissements à budgeter en fonction des potentiels de retour ).</p>
</div>Chiffrage rapide des temps de cycle de référence (tCR)2008-08-21T18:36:15+02:002008-08-21T18:36:15+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/chiffrage-rapide-des-temps-de-cycle-de-reference-tcr.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p>Les <strong>techniciens d'études du travail</strong>, les <strong>chrono-analyseurs</strong>, les <strong>techniciens des méthodes</strong> et/ou les <strong>stémistes</strong> réalisent l'étude du travail au sein des services méthodes.<br />Dans les entreprises, l'étude du travail suscite de plus en plus d'intérêt pour garantir la cohérence des plans d'action entre <strong>ergonomie et productivité.</strong> <br />L'étude du travail se traduit par :<br />- l'élaboration des modes opératoires et le chiffrage rapide des <strong>temps de cycle de référence (tCR)</strong> relatifs à chacune des études de phases de la gamme de fabrication, de la gamme d'assemblage ...,<br />- l'équilibrage des lignes de production avec le simogramme,<br />- le chiffrage rapide des <strong>temps de cycle de référence (tCR)</strong> et des <strong>coûts objectifs</strong> destinés à mesurer la performance industrielle (TRS, RI .../...).</p>
<div> </div>
</div><div class="feed-description"><p>Les <strong>techniciens d'études du travail</strong>, les <strong>chrono-analyseurs</strong>, les <strong>techniciens des méthodes</strong> et/ou les <strong>stémistes</strong> réalisent l'étude du travail au sein des services méthodes.<br />Dans les entreprises, l'étude du travail suscite de plus en plus d'intérêt pour garantir la cohérence des plans d'action entre <strong>ergonomie et productivité.</strong> <br />L'étude du travail se traduit par :<br />- l'élaboration des modes opératoires et le chiffrage rapide des <strong>temps de cycle de référence (tCR)</strong> relatifs à chacune des études de phases de la gamme de fabrication, de la gamme d'assemblage ...,<br />- l'équilibrage des lignes de production avec le simogramme,<br />- le chiffrage rapide des <strong>temps de cycle de référence (tCR)</strong> et des <strong>coûts objectifs</strong> destinés à mesurer la performance industrielle (TRS, RI .../...).</p>
<div> </div>
</div>Analyse Fonctionnelle du besoin et technique2008-08-21T18:33:46+02:002008-08-21T18:33:46+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/analyse-fonctionnelle-du-besoin-et-technique.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p>Dans nos activités d'ingénierie ou de formation-action, les prestations d'<strong>Analyse Fonctionnelle du besoin et technique</strong> sont les fondations de nos concepts d'intervention. Elles sont le complément indispensable que nos consultants utilisent dans leurs prestations telles que :<br /><br />- <strong>auditeurs de processus de fabrication</strong> des cartes électroniques,<br />- amélioration des processus à partir d'une <strong>VSM</strong> (Value Stream Mapping),<br />- <strong>mise en ligne des opérations d'assemblage</strong> d'appareils électroménagers.</p>
</div><div class="feed-description"><p>Dans nos activités d'ingénierie ou de formation-action, les prestations d'<strong>Analyse Fonctionnelle du besoin et technique</strong> sont les fondations de nos concepts d'intervention. Elles sont le complément indispensable que nos consultants utilisent dans leurs prestations telles que :<br /><br />- <strong>auditeurs de processus de fabrication</strong> des cartes électroniques,<br />- amélioration des processus à partir d'une <strong>VSM</strong> (Value Stream Mapping),<br />- <strong>mise en ligne des opérations d'assemblage</strong> d'appareils électroménagers.</p>
</div>Génie industriel et Méthodes industrialisation2008-08-21T18:30:49+02:002008-08-21T18:30:49+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/genie-industrielle-et-methodes-industrialisation.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p>Des projets de formation-action relatives au <strong>génie ndustriel et méthodes-industrialisation</strong> ont été réalisés.<br /><br />Ils ont porté principalement sur :<br />- le déploiement du <strong>PDCA</strong> (Plan, Do, Chek, Act)<br />- la <strong>planification des projets</strong> d'activités et/ou d'amélioration des processus internes de fonctionnement <br />- et la mise en place de la démarche <strong>AMDEC</strong> destinée à fiabiliser aussi bien les projets que les processus internes.</p>
</div><div class="feed-description"><p>Des projets de formation-action relatives au <strong>génie ndustriel et méthodes-industrialisation</strong> ont été réalisés.<br /><br />Ils ont porté principalement sur :<br />- le déploiement du <strong>PDCA</strong> (Plan, Do, Chek, Act)<br />- la <strong>planification des projets</strong> d'activités et/ou d'amélioration des processus internes de fonctionnement <br />- et la mise en place de la démarche <strong>AMDEC</strong> destinée à fiabiliser aussi bien les projets que les processus internes.</p>
</div>Amélioration continue de la performance industrielle des systèmes de production2008-08-21T18:29:08+02:002008-08-21T18:29:08+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/amelioration-de-la-performance-industrielle-des-systemes-de-production.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><div> </div>
<p>Les projets d'<strong>amélioration continue de la performance industrielle des systèmes de production</strong> se sont amplifiés et ce billet cite nos axes de prestations.<br /><br />Des projets le démontrent tels que :<br />- la conduite de projets d'amélioration de la performance industrielle selon la <strong>méthodologie des 3C "Cadrer, Conduire et Capitaliser"</strong>,<br />- et des formation-action <strong>SMED et 5S</strong>.</p>
</div><div class="feed-description"><div> </div>
<p>Les projets d'<strong>amélioration continue de la performance industrielle des systèmes de production</strong> se sont amplifiés et ce billet cite nos axes de prestations.<br /><br />Des projets le démontrent tels que :<br />- la conduite de projets d'amélioration de la performance industrielle selon la <strong>méthodologie des 3C "Cadrer, Conduire et Capitaliser"</strong>,<br />- et des formation-action <strong>SMED et 5S</strong>.</p>
</div>Audit Qualité des processus2008-08-21T18:27:39+02:002008-08-21T18:27:39+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/audit-qualite-des-processus.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p><strong><br /></strong>C'est<strong> l'audit qualité des processus de fabrication des cartes électroniques </strong>qui a été l'activité remarquable de ce billet.</p>
<p>C'est également par :<br />- le reengeniering des "processus métiers", <br />- la <strong>vidéo analyse</strong>,<br />- et la <strong>chrono-analyse</strong> <br />que nous avons réussi à atteindre les objectifs de productivité prévus.</p>
</div><div class="feed-description"><p><strong><br /></strong>C'est<strong> l'audit qualité des processus de fabrication des cartes électroniques </strong>qui a été l'activité remarquable de ce billet.</p>
<p>C'est également par :<br />- le reengeniering des "processus métiers", <br />- la <strong>vidéo analyse</strong>,<br />- et la <strong>chrono-analyse</strong> <br />que nous avons réussi à atteindre les objectifs de productivité prévus.</p>
</div>Amélioration continue des espaces de travail2008-08-20T19:59:32+02:002008-08-20T19:59:32+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/amelioration-continue-des-espaces-de-travail.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p>Nous avons réalisé des projets de formation - action destinées principalement à <strong>la fonction Méthode-industrielle</strong>. Il s'agit de notre nouveau programme intitulé « <strong>A</strong>mélioration continue des <strong>E</strong>spaces de <strong>T</strong>ravail », c'est à dire <strong>AET ou TET</strong> (Technicien d'Etudes du Travail) que nous avons redéfini en fonction des dernières évolutions d'organisation industrielle tel que :<br /><strong>- Analyse du travail </strong><br /><strong>- Lean Manufacturing</strong> et <strong>EXIAM</strong> (<strong>E</strong>xcellence des méthodes-<strong>I</strong>ndustrialisation <strong>A</strong>ppliquées et <strong>M</strong>aitrisées)<br /><strong>- Kaizen <br /></strong><strong>- Hoshin</strong></p>
</div><div class="feed-description"><p>Nous avons réalisé des projets de formation - action destinées principalement à <strong>la fonction Méthode-industrielle</strong>. Il s'agit de notre nouveau programme intitulé « <strong>A</strong>mélioration continue des <strong>E</strong>spaces de <strong>T</strong>ravail », c'est à dire <strong>AET ou TET</strong> (Technicien d'Etudes du Travail) que nous avons redéfini en fonction des dernières évolutions d'organisation industrielle tel que :<br /><strong>- Analyse du travail </strong><br /><strong>- Lean Manufacturing</strong> et <strong>EXIAM</strong> (<strong>E</strong>xcellence des méthodes-<strong>I</strong>ndustrialisation <strong>A</strong>ppliquées et <strong>M</strong>aitrisées)<br /><strong>- Kaizen <br /></strong><strong>- Hoshin</strong></p>
</div>Audit interne2008-08-20T19:54:56+02:002008-08-20T19:54:56+02:00https://www.prosysteme.fr/methode-industrialisation/audit-interne.htmlAuguste PINEAUauguste.pineau@orange.fr<div class="feed-description"><p>Désormais, chaque mois, nous vous communiquerons les principaux projets que nous avons réalisés.</p>
<p>Ce billet N°1 aura été marqué par les projets formation action à l'Audit Interne. </p>
<p><em>N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de votre avis sur cette forme de communication.</em></p>
<div> </div>
</div><div class="feed-description"><p>Désormais, chaque mois, nous vous communiquerons les principaux projets que nous avons réalisés.</p>
<p>Ce billet N°1 aura été marqué par les projets formation action à l'Audit Interne. </p>
<p><em>N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de votre avis sur cette forme de communication.</em></p>
<div> </div>
</div>