Des projets de formation-action relatives au génie ndustriel et méthodes-industrialisation ont été réalisés.

Ils ont porté principalement sur :
- le déploiement du PDCA (Plan, Do, Chek, Act)
- la planification des projets d'activités et/ou d'amélioration des processus internes de fonctionnement
- et la mise en place de la démarche AMDEC destinée à fiabiliser aussi bien les projets que les processus internes.

 

Les projets d'amélioration continue de la performance industrielle des systèmes de production se sont amplifiés et ce billet cite nos axes de prestations.

Des projets le démontrent tels que :
- la conduite de projets d'amélioration de la performance industrielle selon la méthodologie des 3C "Cadrer, Conduire et Capitaliser",
- et des formation-action SMED et 5S.


C'est l'audit qualité des processus de fabrication des cartes électroniques qui a été l'activité remarquable de ce billet.

C'est également par :
- le reengeniering des "processus métiers",
- la vidéo analyse,
- et la chrono-analyse
que nous avons réussi à atteindre les objectifs de productivité prévus.

Nous avons réalisé des projets de formation - action destinées principalement à la fonction Méthode-industrielle. Il s'agit de notre nouveau programme intitulé « Amélioration continue des Espaces de Travail », c'est à dire AET ou TET (Technicien d'Etudes du Travail) que nous avons redéfini en fonction des dernières évolutions d'organisation industrielle tel que :
- Analyse du travail 
- Lean Manufacturing et EXIAM (Excellence des méthodes-Industrialisation Appliquées et Maitrisées)
- Kaizen
- Hoshin

  1. Audit interne